ໂປຣໄຟລ໌ບໍລິສັດ

• ພວກເຮົາມີວິສະວະກອນ 15 ຄົນຢູ່ໃນສູນ R&D ຂອງພວກເຮົາ.
• ຈຳນວນຜະລິດຕະພັນໃໝ່ທັງໝົດທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ ຫຼື ຮ່ວມກັບລູກຄ້າ: ຫຼາຍກວ່າ 120 ລາຍການ.
• ມະຫາວິທະຍາໄລຮ່ວມມື: ມະຫາວິທະຍາໄລເສສວນ, ມະຫາວິທະຍາໄລວິທະຍາສາດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້, ມະຫາວິທະຍາໄລປົກກະຕິໝຽນຢາງ.

2.1 ວັດຖຸດິບ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ລະບຸໄວ້ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງຂັ້ນຕອນທີ່ພວກເຮົາປະຕິບັດສະເໝີເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ:
2.1.1 ກວດສອບຜູ້ສະໜອງ - ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດສອບຊື່ສຽງ ແລະ ປະຫວັດການຕິດຕາມຂອງຜູ້ສະໜອງກ່ອນທີ່ຈະຊື້ອຸປະກອນຕ່າງໆຈາກເຂົາເຈົ້າ. ກວດສອບໃບຢັ້ງຢືນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄຳຕິຊົມຂອງລູກຄ້າ ແລະ ປະຫວັດການຈັດສົ່ງອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
2.1.2 ກວດກາການຫຸ້ມຫໍ່ - ຄວນກວດກາການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ເພື່ອຫາຮ່ອງຮອຍຂອງຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ການແຊກແຊງ. ອັນນີ້ອາດຈະລວມເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຂາດ ຫຼື ເສຍຫາຍ, ປະທັບຕາແຕກ, ຫຼື ປ້າຍຊື່ທີ່ຫາຍໄປ ຫຼື ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
2.1.3. ກວດສອບໝາຍເລກຊິ້ນສ່ວນ - ກວດສອບວ່າໝາຍເລກຊິ້ນສ່ວນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆກົງກັບໝາຍເລກຊິ້ນສ່ວນໃນຂໍ້ກຳນົດການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າໄດ້ຮັບສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ.
2.1.4. ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ – ອົງປະກອບສາມາດຖືກກວດກາດ້ວຍສາຍຕາສຳລັບຄວາມເສຍຫາຍ, ການປ່ຽນສີ, ຫຼື ການກັດກ່ອນທີ່ເຫັນໄດ້ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຝຸ່ນ, ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ.
2.1.5. ການທົດສອບອົງປະກອບຕ່າງໆ - ອົງປະກອບຕ່າງໆສາມາດທົດສອບໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເຊັ່ນ: ມັລຕິມີເຕີ ເພື່ອກວດສອບຄຸນລັກສະນະທາງໄຟຟ້າ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ອັນນີ້ອາດຈະລວມເຖິງການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມຈຸ ແລະ ການຈັດອັນດັບແຮງດັນ.
2.1.6. ການກວດກາເອກະສານ - ການກວດກາທັງໝົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້, ລວມທັງວັນທີ, ຜູ້ກວດກາ, ແລະ ຜົນການກວດກາ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບໃນໄລຍະເວລາ ແລະ ລະບຸບັນຫາໃດໆກັບຜູ້ສະໜອງ ຫຼື ອົງປະກອບສະເພາະ.

2.2 ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບວ່າຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ລະບຸໄວ້ ແລະ ພ້ອມທີ່ຈະແຈກຢາຍ ຫຼື ນຳໃຊ້. ນີ້ແມ່ນບາງຂັ້ນຕອນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ:
2.2.1. ສ້າງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ—ມາດຕະຖານສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຂື້ນກ່ອນທີ່ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ນີ້ລວມທັງການລະບຸວິທີການທົດສອບ, ຂັ້ນຕອນ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ.
2.2.2. ການເກັບຕົວຢ່າງ - ການເກັບຕົວຢ່າງກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກຕົວຢ່າງຕົວແທນຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບສຳລັບການທົດສອບ. ຂະໜາດຂອງຕົວຢ່າງຄວນມີຄວາມໝາຍທາງສະຖິຕິ ແລະ ອີງໃສ່ຂະໜາດຂອງຊຸດ ແລະ ຄວາມສ່ຽງ.
2.2.3. ການທົດສອບ - ການທົດສອບກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມ. ອັນນີ້ສາມາດປະກອບມີການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ, ການທົດສອບການເຮັດວຽກ, ການທົດສອບປະສິດທິພາບ ແລະ ການທົດສອບຄວາມປອດໄພ.
2.2.4. ເອກະສານຜົນໄດ້ຮັບ — ຜົນຂອງການທົດສອບແຕ່ລະຄັ້ງຄວນໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້ພ້ອມກັບວັນທີ, ເວລາ ແລະ ຕົວອັກສອນຫຍໍ້ຂອງຜູ້ທົດສອບ. ບັນທຶກຕ້ອງປະກອບມີຄວາມແຕກຕ່າງຈາກມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້, ສາເຫດຕົ້ນຕໍ ແລະ ມາດຕະການແກ້ໄຂທີ່ໄດ້ປະຕິບັດ.
2.2.5. ຜົນການວິເຄາະ — ຜົນການທົດສອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິເຄາະເພື່ອກຳນົດວ່າຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ຫຼືບໍ່. ຖ້າຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບບໍ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ, ມັນຄວນຖືກປະຕິເສດ ແລະ ດຳເນີນການແກ້ໄຂ.
2.2.6. ການດຳເນີນການແກ້ໄຂ - ຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆຈາກມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ຄວນໄດ້ຮັບການສືບສວນ ແລະ ຄວນມີການປະຕິບັດການແກ້ໄຂເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນອະນາຄົດ.
2.2. 7. ການຄວບຄຸມເອກະສານ - ຜົນການທົດສອບທັງໝົດ, ມາດຕະການແກ້ໄຂ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຕາມສະເປັກທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ ຕ້ອງໄດ້ບັນທຶກໄວ້ໃນບັນທຶກທີ່ເໝາະສົມ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບສາມາດທົດສອບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນກ່ອນທີ່ຈະແຈກຢາຍ ຫຼື ນຳໃຊ້.

OEM (ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ) ແລະ ODM (ຜູ້ຜະລິດອອກແບບຕົ້ນສະບັບ) ແມ່ນສອງຮູບແບບທຸລະກິດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນພາບລວມທົ່ວໄປຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ:

3.1 ຂະບວນການ OEM:
3.1.1 ການລວບລວມຂໍ້ມູນສະເພາະ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການ - ຄູ່ຮ່ວມງານ OEM ໃຫ້ຂໍ້ມູນສະເພາະ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການຜະລິດ.
3.1.2 ການອອກແບບ ແລະ ການພັດທະນາ – “Keliyuan” ອອກແບບ ແລະ ພັດທະນາຜະລິດຕະພັນຕາມສະເປັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຄູ່ຮ່ວມງານ OEM.
3.1.3 ການທົດສອບ ແລະ ການອະນຸມັດຕົ້ນແບບ - “Keliyuan” ຜະລິດຕົ້ນແບບຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອການທົດສອບ ແລະ ການອະນຸມັດໂດຍຄູ່ຮ່ວມງານ OEM.
3.1.4 ການຜະລິດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ–ຫຼັງຈາກຕົ້ນແບບໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວ, “Keliyuan” ຈະເລີ່ມການຜະລິດ ແລະ ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຂອງຄູ່ຮ່ວມງານ OEM.
3.1.5 ການຈັດສົ່ງ ແລະ ການຂົນສົ່ງ– “Keliyuan” ສົ່ງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບໃຫ້ກັບຄູ່ຮ່ວມງານ OEM ສຳລັບການແຈກຢາຍ, ການຕະຫຼາດ ແລະ ການຂາຍ.

3.2 ຂະບວນການ ODM:
3.2.1. ການພັດທະນາແນວຄວາມຄິດ - ຄູ່ຮ່ວມງານ ODM ໃຫ້ແນວຄວາມຄິດ ຫຼື ແນວຄວາມຄິດສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການພັດທະນາ.
3.2.2. ການອອກແບບ ແລະ ການພັດທະນາ - “Keliyuan” ອອກແບບ ແລະ ພັດທະນາຜະລິດຕະພັນຕາມແນວຄວາມຄິດ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງຄູ່ຮ່ວມງານ ODM.
3.2.3. ການທົດສອບ ແລະ ການອະນຸມັດແບບຕົ້ນແບບ - “Keliyuan” ຜະລິດແບບຕົ້ນແບບຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອການທົດສອບ ແລະ ການອະນຸມັດໂດຍຄູ່ຮ່ວມງານ ODM.
3.2.4. ການຜະລິດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ – ຫຼັງຈາກຕົ້ນແບບໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວ, “Keliyuan” ຈະເລີ່ມຜະລິດຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຂອງຄູ່ຮ່ວມງານ ODM. 5. ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຂົນສົ່ງ - ຜູ້ຜະລິດຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ສົ່ງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບໃຫ້ກັບຄູ່ຮ່ວມງານ ODM ເພື່ອການແຈກຢາຍ, ການຕະຫຼາດ ແລະ ການຂາຍ.