ພວກເຮົາແມ່ນໃຜ
Sichuan Keliyuan Electronics Co., Ltd ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2003. ບໍລິສັດຕັ້ງຢູ່ໃນເມືອງ Mianyang, ແຂວງ Sichuan, ເມືອງເຕັກໂນໂລຊີເອເລັກໂຕຣນິກໃນພາກຕາເວັນຕົກຂອງປະເທດຈີນ.ມັນອຸທິດຕົນເພື່ອການພັດທະນາ, ການຜະລິດ, ການຂາຍ, ແລະການບໍລິການສະຫນອງພະລັງງານຕ່າງໆ, ເຕົ້າສຽບແປງອັດສະລິຍະ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນຂະຫນາດນ້ອຍອັດສະລິຍະໃຫມ່ etc.We ໃຫ້ບໍລິການ ODM ແລະ OEM ເປັນມືອາຊີບໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ.
"Keliyuan" ແມ່ນມີ ISO9001 ການຢັ້ງຢືນລະບົບບໍລິສັດ.ແລະຜະລິດຕະພັນມີ CE, PSE, UKCA, ETL, KC ແລະ SAA ແລະອື່ນໆ.
- ການປະກອບສາຍ
ພວກເຮົາເຮັດຫຍັງ
“Keliyuan” ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນອອກແບບ, ຜະລິດ, ແລະຂາຍອຸປະກອນໄຟຟ້າ ຫຼືອຸປະກອນກົນຈັກຂະໜາດນ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ແຖບສາຍໄຟ, ສາຍສາກ/ອະແດັບເຕີ, ເຕົ້າສຽບ/ສະວິດ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເຊລາມິກ, ພັດລົມໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງອົບເກີບ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະເຄື່ອງຟອກອາກາດ.ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບປະຊາຊົນເພື່ອເຮັດສໍາເລັດວຽກງານຕ່າງໆໃນເຮືອນແລະຫ້ອງການ.ເປົ້າໝາຍຫຼັກຂອງ “Keliyuan” ແມ່ນເພື່ອສະໜອງອຸປະກອນ ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ລາຄາບໍ່ແພງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວຽກງານປະຈໍາວັນຂອງເຂົາເຈົ້າງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຍົກສູງຄຸນນະພາບຊີວິດປະຈໍາວັນຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ
ເປັນຫຍັງເລືອກພວກເຮົາ
- ພວກເຮົາມີວິສະວະກອນ 15 ຄົນຢູ່ໃນສູນ R&D ຂອງພວກເຮົາ.
- ຈໍານວນທັງຫມົດຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ພັດທະນາເປັນເອກະລາດຫຼືຮ່ວມກັບລູກຄ້າ: ຫຼາຍກ່ວາ 120 ລາຍການ.
- ມະຫາວິທະຍາໄລຮ່ວມມື: ມະຫາວິທະຍາໄລເສສວນ, ມະຫາວິທະຍາໄລວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້, ມະຫາວິທະຍາໄລປົກກະຕິ Mianyang.
2.1 ວັດຖຸດິບ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ.ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງຂັ້ນຕອນທີ່ພວກເຮົາປະຕິບັດສະເຫມີເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ:
2.1.1 ກວດສອບຜູ້ສະຫນອງ - ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກວດສອບຊື່ສຽງຂອງຜູ້ສະຫນອງແລະບັນທຶກການຕິດຕາມກ່ອນທີ່ຈະຊື້ອົງປະກອບຈາກພວກເຂົາ.ກວດເບິ່ງການຢັ້ງຢືນຂອງພວກເຂົາ, ຄວາມຄິດເຫັນຂອງລູກຄ້າ, ແລະປະຫວັດການສະຫນອງອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາ.
2.1.2 ກວດກາການຫຸ້ມຫໍ່ - ການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງອົງປະກອບຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາສໍາລັບອາການຂອງຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການລົບກວນ.ອັນນີ້ອາດຈະປະກອບມີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຈີກຂາດ ຫຼືເສຍຫາຍ, ປະທັບຕາທີ່ແຕກຫັກ, ຫຼືປ້າຍທີ່ຂາດຫາຍໄປ ຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
2.1.3.ກວດເບິ່ງເລກສ່ວນ - ກວດສອບວ່າຕົວເລກສ່ວນຢູ່ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະສ່ວນປະກອບກົງກັບຕົວເລກພາກສ່ວນໃນສະເພາະການຜະລິດ.ນີ້ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ຮັບ.
2.1.4.ການກວດກາສາຍຕາ - ອົງປະກອບສາມາດຖືກກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຫັນໄດ້, ການປ່ຽນສີ, ຫຼືການກັດກ່ອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກທໍາລາຍຫຼືຖືກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ.
2.1.5.ອົງປະກອບການທົດສອບ - ອົງປະກອບສາມາດທົດສອບໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເຊັ່ນ multimeters ເພື່ອກວດສອບຄຸນລັກສະນະແລະການປະຕິບັດທາງໄຟຟ້າຂອງພວກເຂົາ.ນີ້ອາດຈະປະກອບມີການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ, capacitance ແລະການຈັດອັນດັບແຮງດັນ.
2.1.6.ການກວດກາເອກະສານ - ການກວດກາທັງໝົດຈະຕ້ອງເປັນເອກະສານ, ລວມທັງວັນທີ, ຜູ້ກວດກາ, ແລະຜົນການກວດກາ.ນີ້ຊ່ວຍຕິດຕາມຄຸນນະພາບອົງປະກອບໃນໄລຍະເວລາແລະກໍານົດບັນຫາໃດໆກັບຜູ້ສະຫນອງຫຼືອົງປະກອບສະເພາະ.
2.2 ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບປະກອບດ້ວຍການກວດສອບວ່າຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະພ້ອມທີ່ຈະແຈກຢາຍຫຼືການນໍາໃຊ້.ນີ້ແມ່ນບາງຂັ້ນຕອນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ:
2.2.1.ສ້າງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ - ມາດຕະຖານການກໍານົດຄວນຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.ນີ້ປະກອບມີການກໍານົດວິທີການສອບເສັງ, ຂັ້ນຕອນແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ.
2.2.2.ການເກັບຕົວຢ່າງ - ການເກັບຕົວຢ່າງກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກຕົວຢ່າງຕົວແທນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສໍາລັບການທົດສອບ.ຂະຫນາດຕົວຢ່າງຄວນຈະມີຄວາມສໍາຄັນທາງສະຖິຕິແລະອີງໃສ່ຂະຫນາດ batch ແລະຄວາມສ່ຽງ.
2.2.3.ການທົດສອບ - ການທົດສອບກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເພື່ອມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍນໍາໃຊ້ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມແລະອຸປະກອນ.ນີ້ສາມາດປະກອບມີການກວດກາສາຍຕາ, ການທົດສອບການເຮັດວຽກ, ການທົດສອບການປະຕິບັດແລະການທົດສອບຄວາມປອດໄພ.
2.2.4.ເອກະສານຜົນການສອບເສັງ—ຜົນຂອງການທົດສອບແຕ່ລະຄັ້ງຄວນຈະຖືກບັນທຶກພ້ອມກັບວັນທີ, ເວລາ, ແລະຂໍ້ມູນເບື້ອງຕົ້ນຂອງຜູ້ທົດສອບ.ບັນທຶກຈະລວມເອົາການບ່ຽງເບນຈາກມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ກຳນົດໄວ້, ສາເຫດຫຼັກ ແລະ ການແກ້ໄຂທີ່ໄດ້ປະຕິບັດ.
2.2.5.ຜົນການວິເຄາະ-ຜົນການທົດສອບຈະຖືກວິເຄາະເພື່ອກໍານົດວ່າຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບກົງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ກໍານົດໄວ້.ຖ້າຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ມັນຄວນຈະຖືກປະຕິເສດແລະດໍາເນີນການແກ້ໄຂ.
2.2.6.ການປະຕິບັດການແກ້ໄຂ - ການບ່ຽງເບນໃດໆຈາກມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້ຄວນໄດ້ຮັບການສືບສວນແລະການແກ້ໄຂຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອປ້ອງກັນການຂາດແຄນທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນອະນາຄົດ.
2.2.7. ການຄວບຄຸມເອກະສານ - ທຸກໆຜົນການທົດສອບ, ການປະຕິບັດການແກ້ໄຂ, ແລະການປ່ຽນແປງສະເພາະທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້ຈະຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນບັນທຶກທີ່ເຫມາະສົມ.ໂດຍປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສາມາດຖືກທົດສອບຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນກ່ອນທີ່ຈະແຈກຢາຍຫຼືນໍາໃຊ້.
OEM (ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ) ແລະ ODM (ຜູ້ຜະລິດອອກແບບຕົ້ນສະບັບ) ແມ່ນສອງຮູບແບບທຸລະກິດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ.ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ:
3.1 ຂະບວນການ OEM:
3.1.1Specifications and Requirements ຮວບຮວມ - ຄູ່ຮ່ວມງານ OEM ສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການຜະລິດ.
3.1.2 ການອອກແບບ ແລະການພັດທະນາ – “Keliyuan” ອອກແບບ ແລະ ພັດທະນາຜະລິດຕະພັນຕາມຂໍ້ສະເພາະ ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຄູ່ຮ່ວມ OEM.
3.1.3 ການທົດສອບແລະການອະນຸມັດ Prototype - "Keliyuan" ຜະລິດຕະພັນຕົ້ນແບບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາລັບການທົດສອບແລະການອະນຸມັດໂດຍຄູ່ຮ່ວມ OEM.
3.1.4 ການຜະລິດແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ – ຫຼັງຈາກ prototype ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, “Keliyuan” ເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດແລະປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນໄດ້ຕາມມາດຕະຖານ OEM ຂອງຄູ່ຮ່ວມງານ.
3.1.5 ການຈັດສົ່ງ ແລະການຂົນສົ່ງ – “Kelyuan” ສົ່ງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບກັບຄູ່ຮ່ວມງານ OEM ສໍາລັບການແຈກຢາຍ, ການຕະຫຼາດແລະການຂາຍ.
3.2 ຂະບວນການ ODM:
3.2.1.ການພັດທະນາແນວຄວາມຄິດ - ຄູ່ຮ່ວມງານ ODM ສະຫນອງແນວຄວາມຄິດຫຼືແນວຄວາມຄິດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການພັດທະນາ.
3.2.2.ການອອກແບບແລະການພັດທະນາ - "Keliyuan" ອອກແບບແລະພັດທະນາຜະລິດຕະພັນຕາມແນວຄວາມຄິດແລະຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງຄູ່ຮ່ວມງານ ODM.
3.2.3.ການທົດສອບແລະການອະນຸມັດຕົ້ນແບບ - "Keliyuan" ຜະລິດຕົ້ນແບບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາລັບການທົດສອບແລະການອະນຸມັດໂດຍຄູ່ຮ່ວມງານ ODM.
3.2.4.ການຜະລິດແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ - ຫຼັງຈາກຕົ້ນແບບໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, "Keliyuan" ເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນແລະປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນເປັນມາດຕະຖານຂອງຄູ່ຮ່ວມງານ ODM.5. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ - ຜູ້ຜະລິດຫຸ້ມຫໍ່ແລະສົ່ງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄປຫາຄູ່ຮ່ວມງານ ODM ສໍາລັບການແຈກຢາຍ, ການຕະຫຼາດແລະການຂາຍ.